Насосы пластинчатые для смазки типа С12-4М

C12-5.jpg Насосы пластинчатые С12-4М с реверсивным направлением вала, С12-5М с правым направлением вращения вала. Постоянным направлением потока масла. Применяются в смазочных системах станков, прессов и других машин, где требуется давление до 0,25МПа и нерегулируемый по величине поток минерального масла при постоянном давлении. Диапазон вязкости масла 17-213 мм2/с при температуре +10 - +50 С. Номинальная частота вращения 1500 об/мин.

НаименованиеПодачаДавление на выходеРабочий объемНоминальная мощностьМасса
насосовQ, л/минМпасм3КВткг
С12-4М-21,80,25 - 0.420,051,8
С12-4М-3,22,90,25 - 0.43,20,061,8
С12-4М-44,20,25 - 0.440,072,8
С12-4М-6,36,60,25 - 0.46,30,122,8
С12-4М-1080,25 - 0.4100,182,8
С12-5М-22,50,25 - 0.420,051,6
С12-5М-3,240,25 - 0.43,20,061,6
С12-5М-450,25 - 0.440,072,5
С12-5М-6,380,25 - 0.46,30,122,5
С12-5М-108,50,25 - 0.4100,182,5
С12Тип насоса для смазки пластинчатый
44 - реверсивный
5 - нереверсивный
ММодернизированный
10Рабочий объем насоса 10,0 см3
УХЛКлиматическое исполнение по ГОСТ 15150-69:
 УХЛ - для районов с умеренным и холодным климатом;
4Категория размещения по ГОСТ 15150-69
 С12-5м.png
Обозначение насосаРазмеры, мм
DD1D2dd1d2d3Bbb1d2b3Lll1l2l3h
C12-4M-2;
-3,2
C12-5M-2;
-3,2
45h640h127512j6M16x1,5M14x1,520+0,4754h936,521,295

89

501412h1437,5

31,5

13,5
C12-4M-4;
-6,3;-10
C12-5M;
-6,3;-10
55h50h128620j6M22x1,5M16x1,522+0,4866h94141,5111

105

621618h1441,5

35,5

22,5

 

В чугунном корпусе расположен статор с эксцентричным отверстием. В бронзовой втулке, запрессованной в корпусе, вращается вал, расположенный концентрично с наружным диаметром статора.
В пазу вала расположены две пластины, которые постоянно поджимаются пружиной к внутренней поверхности статора.
Работа насоса осуществляется следующим образом: при вращении вала объем одной из камер, расположенных между линией касания вала со статором и плоскостью движущейся пластины, увеличивается и в ней создается разрежение (камера всасывания); объем смежной с ней камеры уменьшается (камера нагнетания).Камеры насоса сообщаются со всасывающим, и нагнетательным трубопроводами через отверстие в статоре, корпусе, а в насосах С12-4М дополнительно через фрезерованные полости в корпусе и канал в крышке.
В насосах С12-4М с целью уменьшения износа крышки от удара штифтом при повороте статора введено гидравлическое торможение статора, которое достигается за счет втулки, помещенной на штифт, и скоса в пазу.
На рис. 3 показано правое направление вращения вала насоса С12-4М. B этом случае насос работает аналогично насосу С12-5М, т.е. масло всасывается через отверстие 11 в корпусе (см. рис. 2 и 3), отверстие 8 в статоре и нагнетается через отверстие 9 в статоре и отверстие 12 в корпусе.
При изменении направления вращения вала статор поворачивается в корпусе на 90°. Отверстие в статора совмещается с отверстием 12 корпуса, а отверстие 9 статора — с полостью 19 корпуса.
В этом случае масло всасывается через отверстие 11 , полость 20 корпуса, канал 17 крышки, полость 19, отверстие 9 статора. Нагнетается масло через отверстие 8 статора и отверстие 12 корпуса.

Расположение насоса на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
Насос может быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении, выше или ниже уровня масла.
Установку насоса производить с высотой всасывания, не превышающей 0,5 м.
При этом необходимо обеспечить минимальное сопротивление во всасывающем трубопроводе — диаметр трубопровода должен соответствовать размеру присоединительного отверстия, длина трубопровода и число изгибов должны быть минимальными, не допускаются перегибы трубопровода.
Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть погружены в масло, но не доходить до дна бака приблизительно на два диаметра трубы.
Соединение вала насоса с приводным валом выполнятьпри помощи соединительной муфты или шестерни.
При установке вал насоса и привода следует строго сцентрировать, т. к. неточность установки вызывает повышенный -износ насоса. Максимально допустимое радиальное смещение осей — 0,05 мм, а максимальный угол перекоса осей — 30´.
Направление вращения вала в насосах С12-5М — правое (по часовой стрелке со стороны привода), в насосах С12-4М — любое.
Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность засасывания воздуха.
Трубопровод и бак должны быть тщательно очищены от окалины, песка и других загрязнений. Стальные трубы должны быть протравлены. Для очистки нельзя пользоваться обтирочным материалом, который оставляет волокна. Чистота масла, на котором работает насос, должна соответствовать 12 классу чистоты по ГОСТ 17216—71, что достигается герметизацией смазочной системы, заливкой в систему масла соответствующей чистоты и в слу-чаг необходимости фильтрацией масла с тонкостью 25 мкм.
Перед первым пуском в нагнетательное отверстие насоса должно быть залито масло.
Насос, запущенный без масла, может выйти из строя в течение нескольких секунд.

При необходимости устранения неисправностей разборка насоса производится в следующей последовательности:
— отверните два винта, соединяющие крышку с корпусом насоса;
— снимите крышку, извлеките уплотнительное кольцо, в насосах С12-4М. выньте втулку из лаза в крышке;
— снимите пружинное кольцо с вала;
— извлеките вал с пластинами и статор из корпуса. Насос разобран.
Сборка насоса производится в обратной последовательности:
— установите в корпус статор, при этом в насосах С12-5М ста-юр устанавливается на штифт, запрессованный в корпусе, в насосах С12-4М статор вращается в корпусе свободно;
— вставьте вал в корпус, установите на вал -пружинное кольцо:
— вставьте в паз вала пластины радиусами к внутренней поверхности статора;
— вставьте между пластинами пружину;
—« канавку на крышке положите уплотнительное кольцо;
— в насосах С12-4М вставьте в статор штифт, на штифт установите втулку;
— крышку положите на корпус, при этом в насосах С12-4М проследите, чтобы втулка, установленная на штифте, вошла в паз крышки;
— заверните винты, соединяющие крышку с корпусом насоса. Насос собран.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
Надежная работа насоса может быть обеспечена только при использовании чистого минерального масла.
Масло перед заливкой отфильтровать с тонкостью не грубее 25 мкм.
Масло, возвращающееся из машины в бак при циркуляции в системе, должно быть отфильтровано.
Масло в системе менять при изменении его вязкости при постоянной температуре на 20% от первоначального значения